Gewoonlijk komen wij op kwaliteitsproblemen te staan wanneer wij digitale drukmachines gebruiken om afbeeldingen te printen.
1、 De kwaliteitsanalyse, de verbeteringsmethoden en het verwerkingsplan voor het afdrukken van afbeeldingen zijn als volgt:
Verschijnsel: het beeld is wazig, met onvolledige afbeeldingen en de fijnheid van de spuitstuk is niet goed ingesteld.Dit is vooral te wijten aan de mismatch tussen de geselecteerde inkjet resolutie en de lege stof.
Oplossing: Vanwege de weefmethode van de stof kan het oppervlak niet zo glad zijn als papier.De moeilijkheid van het verhogen van software en hardware moet gebaseerd zijn op de nauwkeurigheid van het patroon en de gladheid van de stofDe resolutie dient redelijk te worden gekozen en de hoogte van de spuit moet voor stoffen van verschillende diktes worden aangepast.
De spuitstuk is te laag: het kan de spuitstuk gemakkelijk blokkeren en de kleur van het patroon beïnvloeden;
De spuitstuk is te hoog: de inkt beweegt links en rechts met de spuitstuk. Er is een bepaalde hoogte van de stof. Het genereert een parabolische curve onder een bepaalde hoek.De grenzen van het afgedrukte patroon zullen wazig wordenDe kleuren zijn niet helder genoeg.
Bij het afdrukken moet je de spuitstukken op de juiste hoogte zetten.
2、 De kleurhiërarchie in het patroon is niet rijk genoeg
Verschijnsel: Er zijn twee schade in het patroon, de niveauovergang is onnatuurlijk, en de kleurtoon uitdrukking is niet sterk.De oorzaak van de ongelijke laag is het onjuiste gebruik van kleurstofinkt of de ongeschiktheid van de stof.
Oplossing: inkjetprinten verandert de kleurhiërarchie door het aantal druppels te sproeien.Soms is er een gevoel van slechte hiërarchie.Of door het mengen van meerdere kleurpunten, is het gemakkelijk om een doffe kleur en een afname van de helderheid van de kleur te produceren, om het probleem van lichte kleurgebieden op te lossen.Het effect van toenemende dichtheid kan worden bereikt door twee soorten kleurstoffen te gebruikenEen andere methode is het voormengen van de kleuren. Het staat bekend als "spot color" jet printing.Maar er moet een kleurenmatching systeem en een automatische grootte systeem om het te ondersteunenEn kleurmatching zal beperkt zijn.
3、 Tijdens het inkjetprintproces kan de oppervlakte grof zijn of kan er inkt stromen
Verschijnsel: veroorzaakt door onjuiste instelling of beschadiging van de inkjetmond.
Oplossing: Kies de druknauwkeurigheid. Over het algemeen wordt 720 DOI~720 DPI-druk met hoge precisie gebruikt voor dunne worstedstoffen. De druknauwkeurigheid is rechtstreeks gerelateerd aan de printerresolutie.Gebruik 720 dpi-resolutie voor het printen van stoffenDe nauwkeurigheid is al vrij hoog en voor algemene wolstoffen kan spraydruk met een nauwkeurigheid van 360 dpi tot 360 dpi worden uitgevoerd.En het is voldoende om te voldoen aan de druknauwkeurigheid.
4、 Fenomeen van het lekken van kleurstof inkt na sprayprint
Verschijnsel: Door het kleine volume inkt dat kan worden geabsorbeerd in het drukgebied van het stof.De overtollige inkt op het oppervlak van de stof verspreidt zich langs de haarvaten tussen de vezelsDe belangrijkste factoren die van invloed zijn op de infiltratie van verfinkt op stoffen zijn niet alleen de samenstelling van de inkt zelf.Het type vezel en de structuur en specificaties van de stof zijn ook zeer belangrijke factoren.
Oplossing: de stof behandelen met een geschikt verdikkingsmiddel, de spleten tussen de vezels blokkeren, de verspreiding van de inkt langs de haarvaten voorkomen, voor lichte en losse stoffen, de inkt op de vloeibare vloeibare vloeibare vloeibare vloeibare vloeibare vloeibare vloeibare vloeibare vloeibare vloeibare vloeibare vloeibare vloeibare vloeibare vloeibarede spleten tussen de vezels zijn groot en het waterhoudend vermogen is slecht.